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相比用第三方材料粘接,二次成型工藝使過程更快,更符合成本效益。因此,已被廣泛用于塑膠結構設計。
二次成型工藝是指熱塑性彈性體通過熔融粘附結合到工程塑膠的一種注塑過程。現在主要有兩種實現粘合的加工方法:二次成型和共擠出。
在二次成型時,軟硬段的表面軟化、外層彈性體的分子擴散和工程塑料,它們之間必須相互兼容,也就是說它們不能拒絕對方的分子。隨著分子流動性的增加,兩種材料的分子相互擴散,產生融化附著力。最終在表面層網絡形成一個有凝聚力的鍵。
Gh-Elastomer對通用塑膠和工程塑膠有良好的附著力,包括:聚丙烯PP,ABS,聚碳酸酯PC等。當然,粘附效果會因制造商提供的工程塑料不同而略有差異。
確保在二次成型過程中有良好的附著力的最好加工方法,是讓注塑成型機在整個過程自動進行,即工程塑料先注入,然后開模將熱塑性彈性體合金注射到模具。當然,也有可能注入的第一步是熱塑性彈性體合金TPE,然后才是工程塑料。另一種方法是先加工工程塑料部分,然后手動移動它到已注入熱塑性彈性體合金TPE的不同模具。后一種方法工作量大,而且在模具之間的移動時,還要求與工程塑料的外部關聯。
為了改善熱塑性彈性體合金TPE和工程塑料之間的附著力,請您參考以下建議!
1、高混合溫度
2、高注射速度
3、熱塑性彈性體段的模溫應在20℃-60℃
4、避免過高的持有壓力
5、避免起皺/收縮
6、盡可能高的注射壓力

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